Stratasys 提供專利的 Fused Deposition Modeling (FDM) 技術(shù)，可用于采用高性能的工程熱塑塑料制作彈性原型和部件。我們還提供基于 PolyJet 技術(shù)的 3D 打印機，用于使用橡膠類材料或透明材料制作美觀的模型，而且這些模型剛從 3D 打印機中取出來時就具有很高的光潔度。

為改善生產(chǎn)效率、 工人舒適度、 易用性和工藝重復(fù)性， 采用 FDM 來強化手持裝配設(shè)備的人體工程學(xué)設(shè)計。 FDM 的設(shè)計自由性使得工程師可以制作操作性、 重量和平衡性得到大幅改善的構(gòu)型。 Schmid 表示， “我們的工具設(shè)計通常比不上機加工零件和模制零件。 ” 舉個例子， BMW 采用稀疏填充制作技術(shù)， 使設(shè)備重量減輕了 72%。 用內(nèi)筋替換實心， 使設(shè)備重量減少了 1.3 kg (2.9 lbs)。 “雖然看起來不是很多， 但是當(dāng)工人每班使用數(shù)百次工具時， 將會有很大的不同。 ” Schmid 如是說。

直接數(shù)字制造的另一個優(yōu)點是功能改進。 鑒于增材工藝可以輕松產(chǎn)生延展流動的有機形狀，工具設(shè)計師可在較大限度提高性能的同時改善握持特性。 “分層式 FDM 制造工藝非常適合生產(chǎn)結(jié)構(gòu)復(fù)雜的工具， 對于這種工具來說， 如果采用傳統(tǒng)的金屬切割工藝生產(chǎn)， 不僅非常困難， 而且成本很高。 ” Eidenschink 如是說。 例如， 某種用于安裝緩沖器支架的工具， 其特點是具有繞障礙物彎曲的曲管， 可將夾具磁體準(zhǔn)確放置在需要的地方。

夾具和治具部門已制定了簡單的流程圖， 用以確定何時采用 FDM。 標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)是溫度、 化學(xué)品暴露、 精度和機械負載。 使用 Stratasys ABS 材料時許多車輛裝配工具都能達到上述標(biāo)準(zhǔn)，

因為工程師發(fā)現(xiàn)其性能堪比聚酰胺材料 (PA 6)。 對于符合標(biāo)準(zhǔn)的工具， 設(shè)計師可以創(chuàng)造出利用增材工藝所有優(yōu)點的設(shè)備。

Schmid 和 Eidenschink 認(rèn)為， 如果不在產(chǎn)品開發(fā)中采用快速原型制作技術(shù)， 將沒有企業(yè)能負擔(dān)得起。 但他們還是看到了眾多的可能性。 “作為少數(shù)零件的替代制造方法， FDM 越來越

重要。 ” Schmid 說道。