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原型制作- 汽車照明

發(fā)布時(shí)間:2018-05-30

汽車照明

挑戰(zhàn)
?  設(shè)計(jì)/生產(chǎn)周期長(zhǎng)
?  使用傳統(tǒng)方法需要數(shù)周到數(shù)月時(shí)間
?  制作原型費(fèi)用昂貴
?  多步驟流程- 丙烯酸銑削、成型、將不同顏色工件粘合在一起所需的人工
解決方案- STRATASYS J750
?  顯著縮短生產(chǎn)時(shí)間,從數(shù)周/數(shù)月縮短至幾小時(shí)/幾天
?  降低原型制作成本高達(dá)90%

使用案例:汽車照明

客戶概況應(yīng)用
汽車制造商、重型設(shè)備制造商、賽車制造商、
Ag 制造商、拖車制造商、公共汽車和巴士制
造商、游樂車制造商、所有上述車輛的1 級(jí)和
2 級(jí)提供商
原型- 汽車和交通照明
使用案例:尾燈,前燈,轉(zhuǎn)向信號(hào)燈,用于確認(rèn)設(shè)計(jì)、形狀、光擴(kuò)散圖案、光折射和組合照明組件的內(nèi)部照明
商業(yè)決策者商業(yè)難題/挑戰(zhàn)商業(yè)優(yōu)點(diǎn)
  • 汽車公司或OEM 提供商內(nèi)部模型店負(fù)責(zé)人

  • 照明設(shè)計(jì)負(fù)責(zé)人

  • 外部設(shè)計(jì)負(fù)責(zé)人

  • 降低外包成本

  • 增加原型生產(chǎn)

  • 降低返工成本

  • 減少制作尾燈原型所需的時(shí)間

  • 減少/消除投入生產(chǎn)后的尾燈設(shè)計(jì)變化

  • 顯著降低原型制作成本- 高達(dá)90%

  • 顯著縮短原型制作生產(chǎn)時(shí)間- 從數(shù)周/數(shù)月縮短至數(shù)小時(shí)/數(shù)天

  • 能夠查看設(shè)計(jì)屬性而無需傳統(tǒng)原型制作的費(fèi)用

  • 能夠更快地進(jìn)行設(shè)計(jì)決策和更正

技術(shù)用戶技術(shù)難題/挑戰(zhàn)技術(shù)優(yōu)勢(shì)
設(shè)計(jì)工程師
  • 時(shí)間和成本約束限制了可以進(jìn)行的迭代次數(shù)

  • 前的原型制作方法時(shí)間長(zhǎng)且昂貴

  • 時(shí)間和成本約束限制了創(chuàng)造力

  • 在幾小時(shí)內(nèi)創(chuàng)建逼真的尾燈和照明功能配件用于物理檢查和測(cè)試

  • 輕松更改/更新設(shè)計(jì)

  • 創(chuàng)建功能性原型