對(duì)于工業(yè)級(jí)金屬3D打印，激光粉末床熔化技術(shù)是目前主要的增材制造技術(shù)。然而，隨著粘結(jié)劑噴射技術(shù)越來(lái)越成熟，這種優(yōu)勢(shì)可能即將改變。

增材制造已有30多年的歷史，初期主要用于原型制造，在過(guò)去的5年中，該技術(shù)在工業(yè)領(lǐng)域獲得了巨大成功。截至目前，至少有11種主要的金屬增材制造技術(shù)正在競(jìng)爭(zhēng)工業(yè)領(lǐng)域的應(yīng)用，而每種技術(shù)在零件設(shè)計(jì)、機(jī)械性能和成本方面都有其獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)和局限性。

技術(shù)的多樣性也為給定的應(yīng)用選擇技術(shù)類(lèi)型帶來(lái)了困難，下圖展示了在考慮ISO/ASTM 52900標(biāo)準(zhǔn)的同時(shí)對(duì)不同金屬增材制造技術(shù)進(jìn)行分類(lèi)的結(jié)果。當(dāng)前金屬3D打印技術(shù)主要分為熔化工藝和燒結(jié)工藝兩種。 

燒結(jié)工藝首先采用粘結(jié)劑粘接形成坯件，再進(jìn)行燒結(jié)成型；熔化工藝則是直接采用粉末或線材直接熔化成型零件。熔化技術(shù)的分類(lèi)通過(guò)區(qū)分材料沉積方法（直接或粉末床）和能量源來(lái)實(shí)現(xiàn)?；跓Y(jié)的工藝都需要燒結(jié)步驟，因此熱量作為共同的能量來(lái)源，它們也可以按材料沉積方法分類(lèi)，并進(jìn)一步區(qū)分噴射材料的類(lèi)型。

增材制造系統(tǒng)提供商地理分布

激光粉末床熔融技術(shù)的早期發(fā)展主要由德國(guó)大學(xué)和幾家先驅(qū)公司推動(dòng)，經(jīng)過(guò)十多年的持續(xù)改進(jìn)，目前（國(guó)外）已經(jīng)實(shí)現(xiàn)成熟的工業(yè)應(yīng)用。相比之下，以燒結(jié)為基礎(chǔ)的增材制造技術(shù)目前受到美國(guó)大公司和初創(chuàng)公司的大力推動(dòng)，這些公司的資金主要來(lái)自于航空航天、汽車(chē)、醫(yī)療等一些對(duì)增材制造充滿(mǎn)期待的領(lǐng)域。除Evo-Tech和AIM3D外，涉及燒結(jié)技術(shù)的歐洲企業(yè)還不多，在中國(guó)也只有武漢易制和中科院蘇州噴墨打印平臺(tái)等為數(shù)不多的成長(zhǎng)型企業(yè)從事該技術(shù)。

Exone噴墨燒結(jié)成型的葉輪

當(dāng)前關(guān)于熔化工藝和燒結(jié)工藝有很多爭(zhēng)論，在接下來(lái)的幾期中，3D打印技術(shù)參考將結(jié)合國(guó)外研究機(jī)構(gòu)的調(diào)研對(duì)燒結(jié)工藝與SLM、MIM進(jìn)行對(duì)比，通過(guò)來(lái)自九個(gè)不同提供商的測(cè)試樣本進(jìn)行性能分析，同時(shí)展示不同工藝在汽車(chē)零件中的測(cè)試結(jié)果。更多數(shù)據(jù)會(huì)在后期公布。

【本文轉(zhuǎn)載自3D打印技術(shù)參考】