引言

注塑 (IM) 是指將塑料材料注入模腔，在模腔中將材料冷卻、固化成腔體結(jié)構(gòu)的過程，非常適合于大批量生產(chǎn)高度精確且大多較為復雜的三維 (3D) 使用零件和產(chǎn)品。不過，模具開發(fā)過程卻往往困難重重、成本高昂且十分耗時。

硬模模具一般通過 CNC 銑床或火花機 (EDM) 以模具鋼制成。批量生產(chǎn)過程中，這類模具能經(jīng)受數(shù)百萬次的注塑使用，但所耗成本可達數(shù)十萬美元。此外，制作這些模具耗時良久，往往要連續(xù)數(shù)月，而非幾周或幾天可以完成。

當需要數(shù)萬件注塑零件時，軟模就成為一種選擇。軟模以鋁制成，成本更低（一般在 2,500 美元到 25,000 美元），制作速度也更快（2 - 6 周）。

不過，除成本和時間外，模具加工當中還常會出現(xiàn)設計錯誤等不利因素，這就要求以正確方法重新制作模具或是需要進行多次迭代，直至達到的零件設計和質(zhì)量標準?？紤]到這些問題，制造商開始嘗試利用 3D 打印模具制作合格的 IM 原型。

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