Crane Pumps＆Systems是一家水泵、配件和服務的制造商，為生產(chǎn)各種水設備提供解決方案，包括給污水、市政和軍事市場領域制作水、HVAC（供熱通風與空氣調(diào)節(jié)）、壓力排水管道、水泵和脫水裝置。

Don Holder和Kirk Neer 負責操作Crane 的EnvisionTEC ULTRA?3SP?3D打印機。Holder和Neer是Crane Pumps＆Systems的工程技術人員，分別在該公司工作了13年和20年。

選擇3D打印

在選擇EnvisionTEC之前，Crane就應用了3D打印。該團隊擁有一臺Z Corp 310粉末打印機，用于打印概念以及按比例制作的模型，設計驗證和銷售演示。該團隊試圖將打印機的粉末用蠟注入來進行直接熔模鑄造，這是該公司宣傳的一項功能。然而，該團隊無法成功實現(xiàn)這一功能，因此Crane重新進入3D打印機市場，意圖引進不同的技術。

使用Z Corp打印機近十年后，CP＆S希望能夠以更高的分辨率打印防水部件。他們不僅希望在公司內(nèi)部進行3D打印，還希望能夠更好地控制這一過程。該團隊尋求的另一個關鍵方面是機器可以利用可鑄造材料，打印出用途零件。

巨大改進

“我們可以測試零件?！?/p>

CP＆S以前使用效率較低的方法來獲取零件。該公司付款給3D打印公司來讓他們3D打印塑料，或者付錢讓他們制作圖案并直接澆注金屬部件。EnvisionTEC的3D打印機不僅可以讓他們自己把控設計，還可以測試他們的設計。

EnvisionTEC ULTRA?3SP?打印機讓CP＆S的生產(chǎn)小組更高效地測試他們的零件，更新迭代并且比以前更快地得到原型。在1月收到機器后一個半月里，CP＆S一直在開發(fā)產(chǎn)品。

很快，他們就利用ULTRA?3SP?就配合E-Denstone3SP?Peach材料，開始了重新設計潛水泵和葉輪液壓系統(tǒng)的項目。CP＆S制作了不同的設計的葉輪，這是在泵系統(tǒng)中轉(zhuǎn)移水的部分，以及用于新項目的彎管。規(guī)劃好了之后，他們就能夠直接完成從打印到測試性能的整個過程。

Holler說，葉輪就是這樣一個零件。

我們可以直接從打印機得到這個部分。一旦我們?nèi)サ糁尾⑵淝謇砀蓛簦覀兙涂梢詫⑺鼛У缴a(chǎn)實驗室并將其組裝在泵上，然后測試葉輪的性能。

增加競爭力

使用EnvisionTEC 3D打印使CP＆S能夠大大加快他們的生產(chǎn)進程。Holder已經(jīng)在一個月內(nèi)五次迭代生產(chǎn)的葉輪。而過去，外包進行一次迭代的交貨時間至少為一周。Holder能夠在公司總部一次打印三個，然后繼續(xù)測試每個版本。“這確實減少了我們的測試周期?！?Holder說。

Neer只花了兩天的時間打印出一個樣件，以往的交付周期需要三到四周，時間大大縮短了。

“Kirk可以高質(zhì)量地完成工作，因此我們認為在這里（公司內(nèi)部）生產(chǎn)更好，我們已經(jīng)能夠打印樣品部件，并將它們發(fā)送給我們的供應商，整個過程中沒有中間商，”Holder說道。Neer補充道，“因為我們掌握了（這個過程），因此我們不需要做額外的工作?！?/p>

CP＆S將其塑料部件送至金屬鑄造服務部門，讓他們把EnvisionTEC 3D打印部件固定在雙面模板上。然后將雙面模板用于制造砂模，該砂模中裝有澆注的熔融金屬。因此，3D打印件就轉(zhuǎn)換成金屬部件，Holder在一周后可以拿到這些部件。