得益于Markforged 3D打印技術(shù)，與過去使用的傳統(tǒng)制造相比，讓我們的生產(chǎn)時間和成本減少了80%。

——機(jī)械設(shè)計工程師Luca Palamara

01 客戶介紹

自1960年以來，Todema一直致力于為各種市場領(lǐng)域設(shè)計并制造機(jī)器和設(shè)備，根據(jù)客戶提供的規(guī)格為其量身定制解決方案。

該公司最初使用的是線材加工設(shè)備，以滿足意大利當(dāng)?shù)刂圃焐痰男枨?，然后慢慢開始擴(kuò)大業(yè)務(wù)至各個工業(yè)領(lǐng)域，用戶行業(yè)覆蓋醫(yī)療、機(jī)器人等領(lǐng)域。如今，Todema的產(chǎn)品出口到歐洲、美國和澳大利亞。

02 挑戰(zhàn)

在保持創(chuàng)新前沿的同時還為客戶生產(chǎn)定制的機(jī)械設(shè)備，一直是Todema制造原型的動力。傳統(tǒng)上，生產(chǎn)這些原型需要利用制造部門的資源，占用它們的數(shù)控機(jī)床。有些原型則通過外包生產(chǎn)，這意味著無法可靠控制等待時間和成本。

Todema與帕維亞大學(xué)和米蘭理工大學(xué)合作，一直以來都對新興技術(shù)有著濃厚的興趣。因此，Todema決定探索增材制造，該技術(shù)有望解決傳統(tǒng)技術(shù)難以解決的問題。

03 解決方案

得益于連續(xù)纖維增強(qiáng) (CFR)技術(shù)，Markforged讓Todema能夠生產(chǎn)出機(jī)械強(qiáng)度與鋁相同的原型和最終使用零件。由于出色的表面光潔度和一致的尺寸公差，Markforged已成為該公司制作原型和小批量生產(chǎn)最終零件的理想解決方案。

如今通過Markforged 3D打印機(jī)，讓Todema可以更快速、更經(jīng)濟(jì)的測試原型功能部件，為工程師、設(shè)計師和機(jī)械師提供更多的時間，讓他們能夠100%專注于他們熱愛的事情:創(chuàng)新。

04 未來

借助Digital Forge平臺，Todema擴(kuò)大了增材制造的使用范圍。由于其打印件兼具可靠性和出色表面質(zhì)量，Todema不僅使用Markforged 3D打印進(jìn)行原型制造，還用于生產(chǎn)最終零件。如今，Todema的許多零部件都是由3D打印制作完成。

此外，易于使用的軟件有助于技術(shù)團(tuán)隊從一開始就可以獲益，無需花費大量學(xué)習(xí)時間。這使得團(tuán)隊可以輕松優(yōu)化零件，在產(chǎn)品開發(fā)的最初階段就可以充分利用CFR的優(yōu)勢。Todema未來的研發(fā)項目將越來越依賴于3D打印的使用，以縮短交貨時間、降低生產(chǎn)成本。

在一臺用于制藥行業(yè)的機(jī)器上，我們需要安裝藥物輸送裝置，該裝置具有特定的幾何結(jié)構(gòu)，過去需要生產(chǎn)六個組件，如今使用3D打印生產(chǎn)，只需生產(chǎn)兩個組件即可，組件數(shù)量減少了70%。使用Markforged 3D打印機(jī)，讓我們發(fā)現(xiàn)與在加工中心生產(chǎn)相比，生產(chǎn)時間和成本減少了80%。

——機(jī)械設(shè)計工程師Luca Palamara