SQP Engineering 是西澳大利亞州的一家精密加工產品供應商，主要服務于采礦、石油和天然氣行業(yè)。SQP 成立于 2006 年，雖然只有 10 名員工，但客戶眾多，其中包括澳大利亞行業(yè)巨頭必和必拓 (BHP) 和伍德賽德 (Woodside)。該公司是西澳大利亞州第一家購買 FX20 打印機的公司，他們對此深感自豪。

SQP 使用其數(shù)控機床生產數(shù)千種不同的精密組件，因此避免停機對于保持收入水平至關重要。

“目前，增材制造技術對 SQP 生產率的提升發(fā)揮了重要作用，組件可以通過該技術打印出來，因此簡化了制造流程。這些組件以前都是在機械車間中生產的，占用了寶貴的生產時間，”他解釋道。

SQP 經常大批量生產需要進行數(shù)控銑削的小型有機玻璃屏幕。該公司最初在內部加工鋁制夾具，但 SQP 發(fā)現(xiàn)鋁制夾具經常會損壞柔軟的有機玻璃，導致不可接受的廢品率。

該公司摒棄了鋁制夾具，轉而采用 FX20 和 Onyx? 來制造一種不損壞工件的夾持解決方案。最初，他們制作了一種小型 Onyx 真空夾具的原型，用于夾持四個屏幕，發(fā)現(xiàn)小型夾具表現(xiàn)出色后，他們擴大了夾具的尺寸，使其覆蓋整個打印底板，將夾具容量從 4 個增加到 50 個。

“真空夾具是數(shù)控銑削流程的重要組成部分，我們利用增材制造技術打印出了可以夾持非常復雜零件的夾具，將該流程的加工能力提升到一個新的水平。而這種夾具，我們可以使用打印機以低成本快速、準確地制造出來，”David 表示。

“打印這些夾具所需的材料成本約為每件一美元，而且我們可以使用其中一臺打印機，在生產作業(yè)的空檔進行打印 - 如果有必要，可以在夜間打印。如果用金屬鋁制造這些夾具，考慮到材料、操作員花費的時間和損失的機器生產時間，每件夾具的成本至少是現(xiàn)在的五倍。”他表示。

如果用金屬鋁制造這些夾具，每件夾具的成本至少是現(xiàn)在的五倍。

優(yōu) 勢

?采用不會損壞工件的夾具，提高了零件成品率

?省去耗時的夾具制造流程，提高了利用數(shù)控機床創(chuàng)收的能力

?降低工具成本

?自動完成夾具制造 // 提高加工能力 // 省去繁重的工作/節(jié)省勞動力

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